Com prevenir la corrosió de l'estructura d'acer?
Amb l'augment constant de la producció d'acer, les estructures d'acer són cada cop més populars.S'utilitza àmpliament com a magatzem, taller, garatge, apartament prefabricat, centre comercial, estadi prefabricat, etc. En comparació amb els edificis de formigó armat, els edificis d'estructura d'acer tenen els avantatges d'una construcció còmoda, un bon rendiment sísmic, menys contaminació ambiental i reciclabilitat.Tanmateix, les estructures d'acer són fàcils d'oxidar, per la qual cosa la anticorrosió és molt important per a les estructures d'acer.
Els tipus de corrosió d'estructures d'acer inclouen corrosió atmosfèrica, corrosió local i corrosió per estrès.
(1) Corrosió atmosfèrica
La corrosió atmosfèrica de les estructures d'acer és causada principalment pels efectes químics i electroquímics de l'aigua i l'oxigen a l'aire.El vapor d'aigua de l'atmosfera forma una capa d'electròlits a la superfície metàl·lica i l'oxigen de l'aire s'hi dissol com a despolaritzador de càtode.Formen una cèl·lula galvànica corrosiva bàsica amb components d'acer.Després que la capa d'òxid es formi a la superfície dels membres d'acer per corrosió atmosfèrica, els productes de corrosió afectaran la reacció dels elèctrodes de la corrosió atmosfèrica.
(2) Corrosió local
La corrosió local és la més freqüent en edificis d'estructura d'acer, principalment corrosió galvànica i corrosió per escletxes.La corrosió galvànica es produeix principalment en diferents combinacions metàl·liques o connexions d'estructures d'acer.El metall amb potencial negatiu es corroeix més ràpidament, mentre que el metall amb potencial positiu està protegit.Els dos metalls constitueixen una cel·la galvànica corrosiva.
La corrosió de les esquerdes es produeix principalment a les esquerdes superficials entre els diferents membres estructurals de l'estructura d'acer i entre els membres d'acer i els no metàl·lics.Quan l'amplada de l'escletxa pot fer que el líquid s'estagni a l'escletxa, l'amplada de l'escletxa més sensible de la corrosió de l'escletxa de l'estructura d'acer és de 0,025 ~ o.1 mm.
(3) Corrosió per esforços
En un medi específic, l'estructura d'acer té poca corrosió quan no està sota tensió, però després d'haver estat sotmesa a una tensió de tracció, el component es trencarà sobtadament després d'un període de temps.Com que no hi ha cap signe evident de fractura per corrosió per estrès per avançat, sovint comporta conseqüències desastroses, com ara col·lapse del pont, fuites de canonades, col·lapse de l'edifici, etc.
Segons el mecanisme de corrosió de l'estructura d'acer, la seva corrosió és una mena de dany desigual i la corrosió es desenvolupa ràpidament.Un cop corroïda la superfície de l'estructura d'acer, la fossa de corrosió es desenvoluparà ràpidament des del fons de la fosa fins a la profunditat, donant lloc a una concentració d'estrès de l'estructura d'acer, que accelerarà la corrosió de l'acer, que és un cercle viciós.
La corrosió redueix la resistència a la fragilitat en fred i la resistència a la fatiga de l'acer, donant lloc a la fractura trencadissa sobtada dels components de càrrega sense signes evidents de deformació, donant lloc a l'enfonsament dels edificis.
Mètode de protecció de la corrosió de l'estructura d'acer
1. Utilitzeu acer resistent a la intempèrie
Sèrie d'acers de baix aliatge entre acer normal i acer inoxidable.L'acer per a la intempèrie està fet d'acer al carboni normal amb una petita quantitat d'elements resistents a la corrosió com el coure i el níquel.Té les característiques de resistència i duresa, extensió plàstica, conformació, soldadura i tall, abrasió, alta temperatura i resistència a la fatiga d'acer d'alta qualitat;La resistència a la intempèrie és de 2 a 8 vegades la de l'acer al carboni normal i el rendiment del recobriment és d'1,5 a 10 vegades superior al de l'acer al carboni normal.Al mateix temps, té les característiques de resistència a l'òxid, resistència a la corrosió dels components, prolongació de la vida útil, aprimament i reducció del consum, estalvi de mà d'obra i estalvi d'energia.L'acer meteoritzat s'utilitza principalment per a estructures d'acer exposades a l'atmosfera durant molt de temps, com ara ferrocarrils, vehicles, ponts, torres, etc.S'utilitza per fabricar contenidors, vehicles ferroviaris, torres petrolieres, edificis portuaris, plataformes de producció de petroli i contenidors que contenen mitjans corrosius de sulfur d'hidrogen en equips químics i petroliers.La seva resistència a l'impacte a baixa temperatura també és millor que la de l'acer estructural general.L'estàndard és l'acer resistent a la intempèrie per a estructures soldades (GB4172-84).
La capa d'òxid d'espinela amorfa d'uns 5O ~ 100 m de gruix formada entre la capa d'òxid i la matriu és densa i té una bona adherència amb el metall de la matriu.A causa de l'existència d'aquesta pel·lícula d'òxid densa, evita la infiltració d'oxigen i aigua a l'atmosfera a la matriu d'acer, frena el desenvolupament en profunditat de la corrosió dels materials d'acer i millora considerablement la resistència a la corrosió atmosfèrica dels materials d'acer.
2. Galvanització en calent
La prevenció de la corrosió per galvanització en calent és submergir la peça que s'ha de xapar al bany de zinc de metall fos per al xapat, per tal de formar un recobriment de zinc pur a la superfície de la peça i un recobriment d'aliatge de zinc a la superfície secundària, per tal d'adonar-se. la protecció del ferro i l'acer.
3. Anticorrosió per polvorització d'arc
La polvorització d'arc consisteix a utilitzar un equip de polvorització especial per fondre el cable metàl·lic ruixat sota l'acció de baixa tensió i alt corrent, i després ruixar-lo als components metàl·lics prèviament polits i desoxidats per aire comprimit per formar recobriments de zinc i alumini polvoritzats per arc, que són ruixat amb recobriments de segellat anticorrosió per formar un recobriment compost anticorrosió a llarg termini.El recobriment més gruixut pot evitar eficaçment que el medi corrosiu s'immergi al substrat.
Les característiques de l'anti-corrosió per polvorització d'arc són: el recobriment té una alta adherència i la seva adhesió no té igual per la pintura rica en zinc i el zinc per immersió en calent.Els resultats de la prova de flexió per impacte a la peça tractada amb un tractament anticorrosió per polvorització d'arc no només compleixen completament els estàndards pertinents, sinó que també es coneix com a "placa d'acer laminat";El temps anticorrosió del recobriment de polvorització d'arc és llarg, generalment de 30 a 60 A, i el gruix del recobriment determina la vida anticorrosió del recobriment.
4. Anti-corrosió del recobriment compost d'alumini (zinc) per polvorització tèrmica
El recobriment compost d'alumini (zinc) per polvorització tèrmica és un mètode anticorrosió a llarg termini amb el mateix efecte que la galvanització en calent.El procés consisteix a eliminar l'òxid de la superfície de l'element d'acer mitjançant un granat de sorra, de manera que la superfície quedi exposada amb lluentor metàl·lic i rugosa;A continuació, utilitzeu la flama d'oxigen d'acetilè per fondre el filferro d'alumini (zinc) enviat contínuament i bufar-lo a la superfície dels membres d'acer amb aire comprimit per formar una capa de polvorització d'alumini de bresca (zinc) (un gruix d'uns 80 ~ 100 m);Finalment, els porus s'omplen amb resina epoxi o pintura de neoprè per formar un recobriment compost.El recobriment compost tèrmic d'alumini (zinc) no es pot aplicar a la paret interior dels membres tubulars.Per tant, els dos extrems dels membres tubulars s'han de tancar hermèticament per evitar la corrosió a la paret interior.
L'avantatge d'aquest procés és que té una gran adaptabilitat a la mida dels components, i la forma i la mida dels components són gairebé il·limitades;Un altre avantatge és que l'efecte tèrmic del procés és local, de manera que els components no produiran deformació tèrmica.En comparació amb la galvanització per immersió en calent, el grau d'industrialització del recobriment compost d'alumini (zinc) per polvorització tèrmica és baix, la intensitat laboral de la granalla de sorra i la polvorització d'alumini (zinc) és alta i la qualitat també es veu afectada fàcilment pels canvis emocionals dels operadors. .
5. Recobriment anticorrosió
El recobriment anticorrosió de l'estructura d'acer necessita dos processos: tractament base i construcció de recobriment.L'objectiu del tractament base és eliminar les rebaves, l'òxid, les taques d'oli i altres accessoris a la superfície dels components, per tal d'exposar la brillantor metàl·lica a la superfície dels components;Com més minuciós sigui el tractament base, millor serà l'efecte d'adhesió.Els mètodes bàsics de tractament inclouen el tractament manual i mecànic, el tractament químic, el tractament per polvorització mecànica, etc.
Pel que fa a la construcció del recobriment, els mètodes de raspallat utilitzats habitualment inclouen el mètode de raspallat manual, el mètode de rodatge manual, el mètode de recobriment per immersió, el mètode de polvorització d'aire i el mètode de polvorització sense aire.Un mètode de raspallat raonable pot garantir la qualitat, el progrés, estalviar materials i reduir costos.
Pel que fa a l'estructura del recobriment, hi ha tres formes: imprimació, pintura mitjana, imprimació, imprimació i imprimació.La imprimació juga principalment el paper d'adhesió i prevenció de l'òxid;La capa superior té principalment el paper d'anti-corrosió i anti-envelliment;La funció de la pintura mitjana està entre la imprimació i l'acabat, i pot augmentar el gruix de la pel·lícula.
Només quan la imprimació, la capa mitjana i la capa superior s'utilitzen junts poden jugar el millor paper i aconseguir el millor efecte.
Hora de publicació: 29-mar-2022